以下是降低工业用电成本的主要方法，结合政策、技术和管理层面综合施策：

一、设备与技术升级

  1. 淘汰高耗能设备
    全面排查设备是否符合《高耗能落后机电设备淘汰目录》，替换为能效等级1级或2级的节能型设备，如高效电机、变频器、节能灯具等。重点改造泵系统、风机系统、压缩空气系统，优化管网设计以减少泄漏（效率可提升约30%）。
  2. 应用智能控制系统
    安装自动化调节设备，例如根据用水量调整水泵运行频率的变频控制器，或通过物联网实时监控设备能耗，避免空载运行。

二、用电管理与优化

  1. 分时电价策略
    利用峰谷电价差异，将高耗能生产调整至低谷时段（如夜间或节假日），部分省份如河南推出午间平（谷）段电价，可节省20%-30%电费。
  2. 参与电力市场化交易
    直接参与电力双边交易或跨省购电（如广东通过哈郑、青豫通道引入低价电），或通过需求侧响应获取补贴，例如主动在电网负荷高峰时段减少用电。

三、能源结构转型

  1. 分布式光伏与储能系统
    在厂房屋顶安装光伏发电系统，采用“自发自用，余电上网”模式，降低对电网依赖。结合储能设备在电价低谷时储电、高峰时放电，综合成本可降低15%-40%。
  2. 探索清洁能源替代
    引入风电、氢能等可再生能源，或通过购买绿电证书实现低碳转型，提升企业社会形象。

四、政策与资金支持

  1. 争取电价优惠与补贴
    关注地方政府对高新技术企业、工业园区的专项补贴（如内蒙古曾提供10亿元电费补贴），或申请节能改造项目资金。

五、运维与员工培训

  1. 精细化能耗监测
    使用智能电表或能效管理平台（如网上国网APP能效账单）分析用电数据，识别异常能耗点。
  2. 规范用电行为
    建立设备维护制度（如定期检测管道泄漏），培训员工养成关闭非必要设备、合理设置空调温度（≥26℃）等习惯。