一、点火失败原因分析

1. 燃料质量问题
   • 水分与杂质超标：烟煤水分含量过高易导致燃烧不充分，形成结露或结焦；杂质过多可能堵塞燃烧器喷口或影响空气混合。
   • 挥发分不足：烟煤挥发分过低会导致点火阶段可燃气体生成不足，点火能量不足以引燃煤粉。
   • 粒度不均匀：烟煤颗粒过大或过小均影响燃烧稳定性，过大时燃烧速度慢，过小时易被气流带走。
2. 点火装置故障
   • 电极老化或积碳：点火电极积碳或老化会降低火花强度，无法有效引燃煤粉。
   • 雾化效果差：油枪雾化不良（如机械雾化片磨损或压缩风不足）导致燃油与空气混合不充分，点火能量不足。
3. 燃气/空气供应异常
   • 燃气压力不足：燃气压力过低时，燃烧器无法形成稳定的火焰。
   • 配风不当：一次风量过大易吹熄火苗，过小则氧气不足导致燃烧不充分。
4. 燃烧系统设计缺陷
   • 燃烧室结构不合理：如容积过大导致热量散失，或形状不规整影响气流分布。
   • 点火区温度不足：启燃室耐热材料老化或保温层破损，导致点火区温度无法达到烟煤燃点（约300-350℃）。
5. 操作与维护问题
   • 未预吹扫或吹扫不彻底：残留可燃气体在点火时引发爆燃，触发安全保护停机。
   • 传感器与控制故障：如火焰探测器误判、PLC程序错误导致点火信号中断。

二、优化策略与解决方案

1. 燃料质量控制
   • 选用挥发分＞25%、灰分＜15%、粒度3-6mm的优质烟煤，并控制水分＜8%。
   • 增设煤粉干燥系统（如回转式烘干机），降低入炉煤水分；安装振动筛分装置，去除杂质。
2. 点火系统升级
   • 采用高压电弧点火器（火花能量≥50mJ），定期清理电极积碳，确保火花覆盖煤粉喷射区域。
   • 优化油枪雾化：机械雾化油枪油压需＞2.5MPa，雾化风压＞0.4MPa，确保油雾粒径＜50μm。
3. 燃烧参数精准调控
   • 点火阶段控制一次风量为额定风量的30-40%，二次风门关闭，避免吹熄火苗。
   • 燃气压力稳定在5-15kPa范围，压力波动超过±10%时自动联锁保护。
4. 设备维护与改造
   • 每月清理燃烧器喷口、点火区结焦；每年更换启燃室耐热浇注料（如高铝质耐火材料）。
   • 加装火焰监测摄像头和CO浓度传感器，实时反馈燃烧状态并自动调整参数。
5. 操作规范与培训
   • 严格执行点火流程：预吹扫＞60秒→点火器推进→燃油供应→火焰稳定后退出点火器。
   • 模拟故障演练（如点火失败紧急停炉），提升操作人员对DCS报警信号的响应速度。

三、典型案例参考

某电厂75t/h烟煤锅炉通过以下改进实现点火成功率从82%提升至98%：

• 将机械雾化油枪改为压缩空气雾化，油雾粒径由80μm降至35μm；
• 安装煤粉在线水分仪（精度±0.5%），自动调节干燥风温。

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